搪瓷反應罐

　　搪瓷反應罐常用於石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由於工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di>1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大於槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。反應釜體普遍采用鋼製(或襯裏)、鑄鐵或搪玻璃。

　　搪瓷反應罐破損原因：

　　搪瓷反應罐是將含矽量高的瓷釉噴塗到低碳鋼胎表麵，經900oC左右的高溫焙燒，使瓷釉密著於金屬鋼胎表麵而形成，由於這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷罐的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因:

　　(一)機械損壞

　　搪瓷抗衝擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷罐使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進罐內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷麵出現小坑或爆瓷。複製和轉載請注明出處:美嘉華新浪博客

　　(二)熱應力損壞

　　搪瓷罐經900℃高溫焙燒，冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板，因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷罐製成後，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關，線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷罐的工作溫度對搪瓷罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷罐搪瓷層遇冷、熱急變，易爆瓷。因此搪瓷罐有耐溫限製:溫度200℃，耐溫急變:冷衝擊<1IO~C，熱衝擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

　　(三)加工應力損壞

　　在罐體加工過程中，由於卷筒、衝壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應消除，如消除不好會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。複製和轉載請注明出處:美嘉華新浪博客

　　(四)靜電穿刺

　　搪瓷罐內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

　　(五)析氫腐蝕

　　搪瓷罐的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽，如果使用酸性除垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴，結合成}b，這些H:由於搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發生破裂。

　　因此清洗結垢采用酸洗時，必須加緩衝劑，如果搪瓷罐的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話，必須采用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不當帶來的嚴重後果。

　　(六)基體材料不合格

　　為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，易爆瓷。所以搪瓷罐選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

　　(七)搪燒質量欠佳

　　有些搪瓷罐生產廠家生產環境簡陋、除鏽防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷罐使用壽命。因此嚴格按製造規程製造才能保證搪瓷罐的質量。